數控車床切削加工的效率比普通車床有大幅度提高,但是在加工過程中對切削工具的使用壽命和加工環境的影響等并不一定就能比傳統車削加工好很多。為改善切削工具壽命和加工環境,應用微量潤滑技術可解決這一難題。在提高切削工具壽命和改善加工環境的同時,加工件的粗糙度和加工效率也相應獲得較大的提高。傳統的車削潤滑大多是采用切削液或者切削油,這樣的方式會帶來較多的問題,如:零件清理、潤滑油浪費、工作環境污染、切削液處理費高等,這都不利于產品具有很強的競爭力。
微量潤滑是在大量使用切削液和切削油的基礎上提出的新型潤滑。微量潤滑的發展得益于切削工具材質和切削性能的不斷提高。使用傳統切削液系統切削液消耗量都以L/min計算,而微量潤滑是以ml/h計算,僅在噴嘴出口看到很少的油噴出。
下表為一組實驗數據,對比試驗得到如下數據:在Vc切削速度(m/min)不改變情況下,fn進給速度(mm/min)提高,加工時間可節約50%以上,同時切削工具壽命也得到提高,因此微量潤滑在數控機床加工中可大量應用,這種技術也必將成為主流。
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